案例一：某大型轮胎制造有限公司
废气来源：炼胶车间（橡胶混炼、塑炼）、硫化工序（高温硫化反应）橡胶轮胎。
主要成分：
挥发性有机物（VOCs）：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等；
颗粒物：炭黑粉尘；
恶臭气体：硫化氢、二硫化碳等橡胶轮胎。
处理工艺：
采用 湿式洗涤塔+活性炭吸附+RTO焚烧组合工艺：
湿式洗涤塔：通过喷淋碱性溶液去除废气中的粉尘和部分酸性气体（如H₂S）；
活性炭吸附：吸附低浓度VOCs橡胶轮胎，浓缩废气；
RTO蓄热式热氧化炉：将浓缩后的高浓度VOCs在800℃以上高温燃烧分解为CO₂和H₂O橡胶轮胎。
处理效果：
案例二：浙晨橡胶厂
废气来源：轮胎硫化、炼胶及修边工序橡胶轮胎。
主要成分：
苯乙烯、非甲烷总烃（主要来自橡胶混炼）；
恶臭气体：硫化物、胺类等；
粉尘：炭黑颗粒橡胶轮胎。
处理工艺：
采用 两阶段处理方案：
一期工艺：光催化氧化+活性炭吸附橡胶轮胎，初步降解有机物；
二期工艺：升级为 低温等离子体+生物滤池，针对高浓度废气进行深度处理橡胶轮胎。
处理效果：
二期处理后废气通过第三方环保监测，苯乙烯和非甲烷总烃浓度均低于国家标准限值，车间周边异味问题基本消除橡胶轮胎。
案例三：某国际轮胎分公司（硫化废气处理）
废气来源：硫化车间高温成型环节橡胶轮胎。
主要成分：
高浓度硫化物：H₂S、SO₂；
VOCs：乙苯、乙庚烷等；
颗粒物：橡胶热解产生的焦油类物质橡胶轮胎。
处理工艺：
采用 双碱法脱硫+生物脱臭组合技术：
双碱法脱硫：通过NaOH和Ca(OH)₂溶液两级吸收橡胶轮胎，去除H₂S和SO₂；
生物滤池：利用硫杆菌等微生物降解剩余有机恶臭物质橡胶轮胎。
处理效果：
硫化物去除率＞90%，VOCs降解率达85%以上，排气筒出口无异味检出橡胶轮胎。
总结
以上案例表明橡胶轮胎，轮胎厂废气需针对不同工序和污染物特性选择 组合工艺，例如：
高浓度VOCs：活性炭吸附+RTO焚烧；
含硫废气：化学吸收+生物降解；
复合污染：多技术协同（如等离子体+光催化+生物法）橡胶轮胎。
具体方案需结合排放量、成本及地方环保要求优化橡胶轮胎。更多案例细节可查阅相关来源。